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管道粉碎机为管道法兰式安装,将管道输送介质中的固体物质。悬浮物以及细长纤维等粉碎为小颗粒。在污水处理中主要应用于污泥消化池,减少了污泥消化循环的污泥量,加快消化速度,减少了污泥循环时间。
管道粉碎机适用于绝大多数现有的直排设备或管道应用场合,不需要另外管道或渠道系统进行改造。
独特的双轴设计,保证不同材质的颗粒物体在粉碎过程中的彻底粉碎;
根据不同的进水量,管道粉碎机具有更小的水头损失,增加流通效果,使水流更加流畅;
采用由机械密封和骨架油密封形成的组织密封装置,无需对密封进行冲洗、无需要调整密封填料,使用和维修过程中非常方便。
使用不同的齿轮配置进行模块化设计,以满足用户特殊应用场合的要求。
型号
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A
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B
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C
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D
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DN
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G
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H
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n-d
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Q(m3/h)
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N(kw)
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GFS-100
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1250
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220
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450
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250
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100
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510
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290
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8-φ18
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80
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4.0
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GFS-150
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1300
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285
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450
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250
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150
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650
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320
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8-φ22
|
130
|
4.0
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GFS-200
|
1350
|
340
|
450
|
250
|
200
|
910
|
350
|
8-φ22
|
250
|
4.0
|
GFS-250
|
1400
|
395
|
450
|
250
|
250
|
920
|
380
|
12-φ22
|
310
|
4.0
|
GFS-300
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1450
|
445
|
450
|
250
|
300
|
960
|
400
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12-φ22
|
360
|
4.0
|
GFS-350
|
1500
|
505
|
450
|
250
|
350
|
960
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430
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16-φ22
|
420
|
4.0
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GFS-400
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1600
|
565
|
450
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250
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400
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1000
|
460
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16-φ26
|
480
|
4.0
|

4. 产品特点
4.1在水中进行破碎处理,既能保护水处理设备,又可避免臭气外泄,保护环境。
4.2破碎性能优良,具有过载保护功能,运行安全可靠,可自动控制。如果破碎机在破碎污水中固体物时产生过载,就会产生过载电流,电控系统会自动动作,破碎机会立刻出现瞬间反转,将固体物排出,恢复正常工作。
4.3安装及维修保养简单。
5.结构及工作过程
PG管道破碎机主要由立式破碎机、管道连接、电控箱等构成。立式破碎机主要由驱动部件、主动轴、从动轴、铣刀、机械密封、壳体等构成。破碎机驱动部件带动主动轴转动,同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动,使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转,而将固体物咬挤破碎。
5.1结构特点:
5.1.1破碎机减速机及电动机采用轴装式伞齿轮斜齿轮减速器,使得破碎机结构紧凑,安装维护更为方便。
5.1.2立式破碎机主动轴和从动轴转速不一,以便铣刀间夹渣的自清。
5.1.3立式破碎机所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状,装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置,以减少破碎力,提高破碎机传动平稳性。
5.1.4立式破碎机轴承部采用机械密封,以保护立式破碎机轴承正常工作。
5.2独立的切割刀片和垫片
5.2.1切割刀片和垫片用高强度合金钢,表面打磨均匀并硬化处理至最小45-50HRC。
5.2.2切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过0.65mm,确保切割刀片正常驱动,减少磨损,并增加垫片的压力。
5.2.3为保证颗粒大小,刀片齿尖高度不应超过齿根直径13毫米。
5.3轴
破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求.
5.4.底座和机壳
破碎机底座由球墨铸铁铸造而成,有一个导流装置,它在引导固体颗粒直接进入粉碎型格栅的同时,可起保护轴衬的作用。上机壳是球墨铸铁。
5.5减速器
减速器性能良好,适应于恶劣环境,具有较大的减震能力。
5.6电机
采用IP54电机,在空气中的电机可正常使用。马达额定功率是2.2KW,220/380 V/3 ph/50 Hz,马达服务系数为1.15,在满负荷时,效率因子不低于85%,功率因子不低于80%。
6. 主要材质
切割刀片 热处理合金钢
垫片 热处理合金钢
轴 2 Cr13,不锈钢
底座 碳钢
外壳 灰铸铁
紧固件 不锈钢
7.性能测试
7.1防护罩和驱动机构以及整台机械在工厂进行组装及试运行、验证机械符合设计规定的性能要求及有关标准。
7.2发货前,对货物质量、规格、性能、数量等进行全面的检验。
7.3现场性能测试项目
7.3.1检测外形尺寸、外观质量。
7.3.2噪声检查:运行时,其噪声值不大于76db(A)。
7.3.3电气控制应接线正确,排线整齐,无不安全因素等。
7.3.4机械过载保护装置灵敏可靠,过载时发出报警信号,设备停止工作。
7.3.5检验运转精度。整机试运转应平稳,连续运转48小时。设备工作时,整机运行平稳,无卡阻、刮擦和异常现象,机构动作灵活可靠。
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