详细说明
高压管件|高压弯头的无损检测方法：
无损检测，顾名思义就是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
上面是沧州奕航管道装备有限公司对无损检测方式及专业名词进行了简单的介绍，以上检测方式分别应用于不同材质的弯头、法兰、三通、大小头等管件产品；高压弯头一般做磁粉检测和超声，对焊弯头需要做射线检测或者超声检测，有些必须要做的检测，有些也可以根据客户要求做检测。
管件|弯头与管道（钢管）的焊接方法及注意事项：
弯头在与管道焊接的时候需要注意的情况很多，操作不当的话，不但会严重影响焊接质量，弯头和管道的连接不当会在整体运行后产生破坏性的后果，沧州奕航管道装备有限公司在此分享一些弯头与管道焊接的方法和需要的注意事项：
A、焊接弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。
B、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。
C、弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。
D、将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，高约5MM)，并将两管定位。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。
E、环境温度低于0℃时，电焊完成后须用石棉覆盖。电焊完成后将焊渣清除。
F、管子对口后应检查平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许偏差不超过10MM。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
G、管道预拉伸(或压缩)，必须符合设计规定。
希望以上简短的介绍会给大家可以带去或多多少的帮助，大家互相学习的一次机会，在上述焊接完后可以用上次介绍的无损检测的方法进行焊接口的检查。
