工业4.0 又称之为第四次工业革命，工业4.0旨在提升制造业的智能化、绿色化。“高速、高精、复合、智能、环保”是公认的未来机加工发展的必然方向。随着机械加工业的发展，对金属加工液的产品的性能、安全、环保的要求就显的更尤为重要了。
工业4.0时代对切削液的要求：
（1）绿色环保的要求。
传统切削液产品已经无法适应工业4.0时代环保；
包括排放物不污染需环保，易处理
（2）低泡性的要求。
工业4.0时代设备转速高达10000-30000转（中央出水、内冷刀具）
传统切削液不适应高转速设备
（3）保持绿色环保条件下，高润滑性的要求。
传统切削液如果去除硫、磷、氯等极压润滑剂条件下，
无法满足润滑加工要求
（4）良好的防腐性。
传统切削液容易变质发臭、车间环境也受影响。
绿色制造是可持续发展战略在现代制造业中的典型体现。面向环保的生产制造技术主要研究减少生产过程中的污染，包括减少生产过程的废料、减少有毒有害物质(废水、废气、固体废弃物等)、降低噪声和振动等。切削液在绿色制造过程中的重要性越来越凸显出来，对环境及人体健康造成的影响越来越被国内外专家所重视。消除切削加工中的主要污染源，切削液带来的健康和环境问题，研究开发对人体无害、不污染环境的绿色切削液已经成为绿色制造领域的研究热点之一。
根据工件材料特性、工艺技术要求、加工的机床、所选用的刀具、以及不同的加工工艺选择合理的切削液，达到绿色和智能加工的目的，被越来越多的现代制造企业所认可，也逐渐成为新时代加工状态过程中越来越被重视和研究的新命题。
在高速切削的时代，企业制造过程中切削液除了具有良好的冷却和润滑性能外，还需要具备优良的防锈、环保、抗菌、易清洗等功能。目前航空航天制造企业多选用水基切削液以及低浓度乳化液。水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂5%——20%，其用量约占全部切削液的95%。水基切削液一般分为乳化液、半合成和全合成。
目前市场上所普遍使用的乳化液大都含石油烃类物质，生物降解性能差，好多还有致癌物质亚硝酸钠，使机床生锈，切削液发臭，刀具磨损过快，对人体健康有很大影响。
顺应时代的发展，“联诺化工”自主研发的SCC系列切削液是新型环保精细化学品，其原料取自天然植物。该产品具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能；产品对硫化物、磷、氯化物、亚硝酸盐的含量有严格的限制，既对人体皮肤不损害，又能满足空气环境质量要求；在正常条件下，切削液可以长期循环使用。切削液使用寿命长，优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用等优点，又克服了原全合成切削液清洗性过高和润滑性过低等问题。这个系列产品具有自主知识产权，其技术达到世界领先水平，并获得国家发明专利证书。
这个系列产品的问世对机械加工领域淘汰乳化油切削液，实现产品升级换代，促进机械加工行业清洁生产，具有较好的经济性能和社会效益。从各方面节约生产成本，大大满足了高速切削的要求。为金属加业实现绿色可持续发展的创造条件。切削制造中的环保越来越政府和企业所重视。
产品介绍：
SCC760，水性环保全合成切削液，不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，高端添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。SCC760有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。
联诺化工：www.xf-chemical.com
